噴碼機新應用：高效標記電池涂布不良區域
隨著國內噴碼標識行業的興起，逐步走入更多企業的視線，在開發自動化產線的過程中也開始考慮加入噴碼標識的工位設計，除了用于防偽溯源，還拓展出不合格標識的應用，橡膠輪胎、塑料袋生產等流水線上極易出現不合格區域，比如“頭料”和“尾料”，普遍是廢料區域，需要標記好區域范圍，以便后續工位識別出來進行剔除。近期噴碼行業也在電池涂布的產線上實現了不良區域標識的使用。
涂布工藝
涂布工藝是一種基于對流體物性的研究，將一層或者多層液體涂覆在一種基材上的工藝，基材通常為柔性的薄膜或者襯紙，然后涂覆的液體涂層經過烘箱干燥或者固化方式使之形成一層具有特殊功能的膜層。鋰離子電池極片涂布的方式目前主要有逗號輥轉移涂布、狹縫擠壓涂布。
那么噴碼標識是如何與電池涂布工藝配合使用的呢？
一、安裝位置
1、涂布收卷前，根據CCD視覺系統檢測及面密度儀的反饋信息，采用噴碼機對涂布烘干后涂布尺寸不良及極片面密度異常分別進行噴碼標記。
2、噴碼裝置安裝在極片第二層烘箱出口CCD檢測之后收卷之前。
二、噴碼機噴印位置
噴碼機要噴印在有異常極片的極耳區。
三、噴碼精度要求
1、噴碼寬度方向+5mm，長度方向精度≤±30mm (A面縱向精度200mm)，且不容許噴到兩極片分界線上以及涂覆區。
2、從標識的中間位置算起，匹配涂布速度下均保證長度方向精度<+30mm，調試后無需人為干預。
3、噴碼機在正常涂布速度下噴碼的質量以及噴碼精度(二維碼或圖形)均能穩定清晰可見的被下道工序的檢測設備正常識別。
四、不良噴碼項目
1、根據面密度儀輸出的測量信息，對極片面密度異常段進行噴碼標識，面密度異常區域按連續噴碼畫線或者在起始至終止位置的噴碼，單雙面的面密度異常均進行檢測、區分，幅寬方向面密度異常可進行區分。
2、根據CCD對齊度檢測的輸出信息，在對齊度異常段進行噴碼標識，在對齊度異常段的起點和終點均進行標識。
3、對CCD檢測出的涂布寬度及極耳尺寸異常段進行噴碼標識，在尺寸異常段的起點和終點進行標記。
4、以上面密度和對齊度的噴碼標識存在差異，起點和終點的標識存在差異，噴碼的位置信息可即時上傳MES。
五、噴碼機在噴碼時的要求
1、噴碼機所噴的墨不能造成極片其它部位不良，不允許噴墨到敷料區域。
2、噴碼機能在80m/min的涂布速度或走帶速下可以準確地進行標識,且標識可被后段工序的CCD系統或傳感器準確識別。
3、每臺涂布機配置1套噴碼系統+6個噴碼頭（滿足3條涂布需求)，對任意單幅都可進行標識，可通過控制系統關閉任意位置的打標頭，且不影響其它打標頭正常工作。
4、噴碼機噴頭在垂直于走帶的方向可移動，噴頭在高度上可微調，且生產不同類產品時，噴頭在橫向位置能手動調整位置且可以鎖死。
5、噴墨圖案包括但不限于幾何圖形、字母、數字、條碼和二維碼。
6、噴碼機墨水要符合RoHS要求（《關于限制在電子電氣設備中使用某些有害成分的指令》）。
7、噴碼字跡要具有快干性，能避免因速度過快和干燥時間不夠而造成噴碼標簽污染其它正常區域的極片的情況，同時墨水不會轉移到過渡輪上。
8、噴碼機的操作界面可以顯示如墨水剩余量、墨水剩余預警線、噴墨線定值、報警線(聲光報警）設定值等，且噴碼機具備缺墨提示、自檢及故障報警功能。
9、噴碼機具備噴頭自檢和自動清洗梳理功能，且在自動清洗時，墨水不會噴灑到正常極片上，不影響正常生產，保證任意時刻打標行為可靠穩定，并對清洗行為自動記錄。
10、每套在線噴碼系統對應3臺面密度儀和3套CCD，當有2個(含)以上信號同時提供給在線噴碼機時，噴碼機會按信號及打標的優先級方式進行打標。
12、生產不同類產品時，可根據事先輸入的產品型號，自行更換在線噴墨機的工作模式，如打標圖案，打標參數等，無需手動調試。
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